MES系統(tǒng)是一個以排產(chǎn)為核心的、功能上很完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，它所需要的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)都可以在 MES 系統(tǒng)內(nèi)部生成和維護。但是， MES 用戶一般要把 MES 系統(tǒng)與 ERP 系統(tǒng)同時使用，這兩個軟件在數(shù)據(jù)上和功能上的連通將會給用戶帶來最大的效益。本文將按照數(shù)據(jù)的傳遞方向“從 ERP 到 MES ”和“ MES 到 ERP ”分別介紹 MES 系統(tǒng)如何與其他軟件連接，才能讓用戶得到最大限度的收益。
從 ERP 傳到 MES 系統(tǒng)的數(shù)據(jù)
1 ）物料信息
在 MES 系統(tǒng)所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這部分數(shù)據(jù)正常應(yīng)該在 MES 系統(tǒng)中生成和進行維護，但是已經(jīng)實施 ERP 的企業(yè)都會認為這些數(shù)據(jù)已經(jīng)存于 ERP 系統(tǒng)中，不必再次錄入和維護。從 ERP 系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導(dǎo)入到 MES 系統(tǒng)當(dāng)然是一種方便可行的方法。但是 MES 對生產(chǎn)物料的管理非常細致，不同于庫存和 BOM － MRP 模塊對物料的要求。用戶會發(fā)現(xiàn) MES 系統(tǒng)所需要的很多生產(chǎn)中間品是 ERP 系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的，因此在 MES 系統(tǒng)中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是 MES 系統(tǒng)所不需要的。這要求 MES 系統(tǒng)有對 ERP 中物料進行篩選和假如新物料的功能。
MES 系統(tǒng)對此的解決辦法是首先把所有 ERP 物料都引入到 MES 系統(tǒng)的一個標準物料表中，用戶還可以直接把所需的物料加入此表，再通過對這些物料進行選擇，把生產(chǎn)所需要的物料引入到另外一個最終的生產(chǎn)物料表中。除了初期的數(shù)據(jù)維護以外，用戶日常性的在 ERP 系統(tǒng)中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應(yīng)到 MES 的生產(chǎn)物料中來，這個“同步”的過程需要 ERP軟件進行必要的二次開發(fā)。
2 ）采購到貨信息
MES 系統(tǒng)在進行排產(chǎn)計算的過程中需要提取物料的預(yù)計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。需要注意的是：這個預(yù)計庫存數(shù)量與 ERP 庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質(zhì)的區(qū)別。 MES 系統(tǒng)的目標是制定“未來”的計劃，所以它需要的是未來的、預(yù)計的庫存物料數(shù)量；而ERP 庫存模塊所提供的是“以前”的和“當(dāng)前”的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量， MES 系統(tǒng)需要得到原材料的預(yù)計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在 MES 系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經(jīng)實施 ERP 的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。
對此， MES 已有讀取 ERP 采購單相關(guān)信息并導(dǎo)入 MES 系統(tǒng)的未來庫存的功能。這需要 ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫中與采購單相關(guān)的數(shù)據(jù)表。
3 ）銷售單信息
MES 系統(tǒng)在做排產(chǎn)的時候首先需要“什么時間？生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在 ERP 系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產(chǎn)計劃等模塊中。除了在 MES 系統(tǒng)中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從 ERP 系統(tǒng)取過來，經(jīng)過加工，就可以直接下達排產(chǎn)，得到具體的生產(chǎn)計劃。
綜上所述
MES從 ERP 中得到的數(shù)據(jù)主要是物料、采購、銷售等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。這些都是生產(chǎn)管理中最基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。需要注意的是另外一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，比如工序、工序時間、邏輯關(guān)系、生產(chǎn)資源等都是任何ERP 中所沒有的，都必須在 MES 系統(tǒng)中重新生成，這是 MES 系統(tǒng)理論與方式的獨特性所決定的。對企業(yè)來說，對這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準備同時也是企業(yè)自身生產(chǎn)管理的規(guī)范與完善的過程。
從 MES傳到ERP系統(tǒng) 的數(shù)據(jù)
1 ）物料需求計劃
MES 系統(tǒng)提供的物料需求計劃與傳統(tǒng) BOM-MRP 方式提供的物料需求計劃有本質(zhì)的不同。第一，它本身滿足生產(chǎn)能力限制、多種生產(chǎn)約束條件，和優(yōu)化排產(chǎn)提高工作效率的要求。第二：它有詳細到分鐘的時間信息。這個數(shù)據(jù)提供給 ERP 可以極大提高采購和庫存模塊的管理水準。
采購模塊： MES 的精確的物料需求計劃是采購工作的重要基礎(chǔ)，與采購模塊原有的采購提前期、供應(yīng)商資料、價格管理聯(lián)系在一起，可以讓企業(yè)得到更加精確和優(yōu)化的采購計劃。這個采購計劃將可以直接降低生產(chǎn)原料的庫存。
庫存模塊： MES 的詳細物料需求計劃在 ERP 模塊中將可以直接生成庫存出入庫單據(jù)，單據(jù)上有品種、數(shù)量、時間、計劃號等詳細信息，極大降低庫存模塊的工作量，也提高了庫存的計劃精度，讓庫存管理更加科學(xué)和規(guī)范。
2 ）產(chǎn)成品產(chǎn)出計劃
MES 系統(tǒng)的物料計劃同時生成需求和產(chǎn)出計劃。 MES 的產(chǎn)成品產(chǎn)出計劃的特點與需求計劃同樣滿足多種約束并且精確到分鐘，企業(yè)可以以此制定詳細和精確的銷售計劃，運輸計劃等，對提高這些模塊的水準意義重大。
另外， MES 強大的生產(chǎn)決策支持功能，可以讓銷售人員在最短時間內(nèi)得到在什么時間可以完成哪些生產(chǎn)，企業(yè)的生產(chǎn)能力是否可以接受某張訂單這樣的信息，把銷售工作與企業(yè)的生產(chǎn)能力直接聯(lián)系在一起。
3 ）成本計劃、成本分攤數(shù)據(jù)
MES 系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃以及物料成本和單位時間的資源成本，自動生成生產(chǎn)成本計劃。 MES 系統(tǒng)還可以根據(jù)實際生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)把成本分攤到每道工序，得到實際的發(fā)生成本。這些信息一起傳遞給財務(wù)模塊，可以完善財務(wù)的成本管理功能。
4 ）細作業(yè)計劃（工序計劃）與人事工資、設(shè)備管理、質(zhì)量管理
由于 MES 產(chǎn)生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產(chǎn)生生產(chǎn)資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設(shè)備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質(zhì)量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善 ERP 對這些模塊的管理。具體功能和方式還要與實際用戶的需求和 ERP 軟件聯(lián)系起來。
5 ） MES 計劃與領(lǐng)導(dǎo)查詢
ERP 模塊中包含的大量信息支持領(lǐng)導(dǎo)查詢系統(tǒng)對企業(yè)進銷存財務(wù)等多方位的查詢統(tǒng)計分析，但是缺少對生產(chǎn)管理的相關(guān)信息。 MES 系統(tǒng)可以給這個功能增加最關(guān)鍵的生產(chǎn)相關(guān)的查詢，包括如何、什么時間可以完成哪些生產(chǎn)？在什么時間、需要哪些、需要多少原材料？哪些資源是約束當(dāng)前生產(chǎn)的關(guān)鍵和瓶頸資源？何時可以交貨？用戶的一張訂單是否可以接受？當(dāng)前生產(chǎn)是否與計劃相符合，是否會發(fā)生異常？等等信息。以前 ERP 系統(tǒng)內(nèi)無從談起的這些信息在幾分鐘之內(nèi)都可以從 MES 系統(tǒng)中得到，并反應(yīng)在 ERP 的相關(guān)模塊內(nèi)。
綜上所述
MES系統(tǒng)只需要從 ERP 獲得比較簡單的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，但是提供給 ERP 很多很關(guān)鍵的信息。這些信息是原來一直缺少的，可以幫助 ERP 的采購、銷售、成本、設(shè)備、質(zhì)量、領(lǐng)導(dǎo)查詢等很多模塊在功能上有很大的改進，直接提高 ERP 軟件的水準和檔次。
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