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公司動態(tài)
一張表格,讓你秒懂MES制造執(zhí)行系統(tǒng)與ERP的區(qū)別關(guān)系
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MES概論

MES(Manufacturing Execution System)系統(tǒng)是基于精益生產(chǎn)、智能制造管理理念的一套生產(chǎn)執(zhí)行管控系統(tǒng),實現(xiàn)了與ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享與業(yè)務(wù)協(xié)同、與底層自動化設(shè)備的PLC系統(tǒng)打通,MES對車間人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn)要素進行全面管控,實現(xiàn)企業(yè)精益制造和數(shù)字化管理。




ERP概論

ERP系統(tǒng)是企業(yè)資源計劃,是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上,集信息技術(shù)與先進管理思想于一身,以系統(tǒng)化的管理思想,為企業(yè)員工及決策層提供資源計劃及決策手段的管理平臺。




        疑問

解答

上這個系統(tǒng)有沒有必要?

MES系統(tǒng)通過對現(xiàn)場產(chǎn)品信息的實時采集,可以及時并最大限度地實現(xiàn)對質(zhì)量的嚴(yán)格管理;另一方面,利用該MES系統(tǒng),可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的嚴(yán)格管控,從而最大限度地保證產(chǎn)品的及時交付。在控制質(zhì)量和生產(chǎn)進度兩方面提供保證。所以很有必要上這套系統(tǒng)。

這個系統(tǒng)怎么用?

通過計劃管理、車間管理、半成品管理等模塊對生產(chǎn)要素進行管理,通過現(xiàn)場采集產(chǎn)品信息及過程質(zhì)量管理模塊進行質(zhì)量管理,通過物流管理模塊進行零部件配送管理等。

MES系統(tǒng)和ERP有什么關(guān)系?

ERP是站在全公司的角度,管理全公司的技術(shù)、采購、庫存、生產(chǎn)等信息,管的多,但不詳細、不具體。MES專門針對車間現(xiàn)場管理,比如:各個零部件的生產(chǎn)進行到哪個工序,完成了多少;車間現(xiàn)場的車床等設(shè)備運行狀態(tài)是否良好,有沒有出現(xiàn)故障的,有幾個壞了,哪里壞了,什么時間修好;另外,現(xiàn)場零部件質(zhì)量檢驗的情況,合格了多少,不合格的有多少,是哪些地方不合格等等這些信息,針對性更強。

上了ERP還有必要上MES嗎?

企業(yè)經(jīng)常面臨從產(chǎn)品設(shè)計到完成生產(chǎn)時間短,造成BOM不完整甚至不具備的情況,而ERP沒有BOM就無法使用,MES可以在沒有BOM的情況下實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的正常管理。

該MES系統(tǒng)和BOM有什么關(guān)系?什么是BOM?

BOM是物料明細的縮寫,為MES提供數(shù)據(jù)支撐,是MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的來源。

沒有BOM,MES如何獲取數(shù)據(jù)信息等?

通過維護MES中的產(chǎn)品知識庫和現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集等方式獲取數(shù)據(jù)。

用了MES后會達到什么效果?

通過該MES系統(tǒng),可以實現(xiàn)管理的有序化和精細化,提升企業(yè)管理水平,大幅提高生產(chǎn)效率。

如何與公司現(xiàn)有的系統(tǒng)集成?

通過對后臺的數(shù)據(jù)庫進行整合等辦法來實現(xiàn)與其他系統(tǒng)集成,實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。


ERP需要MES的五個理由

最近十年,觀察那些采用MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))的企業(yè)。分析MES的需求,投資回報率發(fā)現(xiàn):很多MES項目都是隨著企業(yè)安裝新的ERP(企業(yè)資源計劃)項目而一起引進的。因此,自然而然的會懷疑是否每個ERP項目都需要一個MES功能。根據(jù)多年的經(jīng)驗來看,答案顯然是肯定的。理由有很多,現(xiàn)在讓我們看看主要原因。


1、ERP不是車間級產(chǎn)品

盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能,但目前沒有一個ERP系統(tǒng)可以實現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實時”的解釋不同:ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋,而MES則是生產(chǎn)過程的實時概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個滿足客戶,監(jiān)管機構(gòu),供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無縫的整體。這顯然更適合MES的概念。


2、ERP微小的變動會造成大影響

ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級別上的變動的10倍。因此,應(yīng)該專門制造一個生產(chǎn)系統(tǒng),用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。


3、ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同

不同需求的員工不僅信息不同,而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項目的界面是為那些分析,決策者設(shè)計的。在生產(chǎn)部門中,由于變化更快,應(yīng)該更快的呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過程中,通常不會去分析過時的靜態(tài)數(shù)據(jù),而是會去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人,需要的信息種類不同,系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。


4、供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來

如今,公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個公司之間的事了,而是供應(yīng)鏈之間的競爭。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進行改善,而是要從整個供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個層次開始整合起來。只有具備及時,準(zhǔn)確的信息流。供應(yīng)鏈才能高效的運轉(zhuǎn)起來。


5、ERP知道“為什么”,MES知道“怎么做”

前者用來策略制定,而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事,知道為什么的人需要知道怎么做的人實現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。


改善項目

統(tǒng)計數(shù)據(jù)

縮短制造周期時間   

平均縮短:45%  
降低的幅度:10-60%

降低或消除資料錄入的時間  

平均降低:75%  
降低的幅度:20-90%

減少在制品

平均減少:24%  
降低的幅度:20-50%

降低或排除轉(zhuǎn)換間的文件工作

平均降低:61%  
降低的幅度:50-80%

縮短訂貨至交貨的時間

平均縮短:27%  
降低的幅度:10-40%

改善產(chǎn)品質(zhì)量

平均提升:23%  
提升的幅度:10-45%


由此可見,MES(Manufacturing Execution System , 制造執(zhí)行系統(tǒng))是從工單、生產(chǎn)、設(shè)備管理、保養(yǎng)、質(zhì)量管制到出入庫、進出貨等整合的系統(tǒng),可以說是一個制造形態(tài)工廠的核心。


用友U8+MES 智能工廠解決方案作為用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的一個重要組成部分,采用全新的信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),結(jié)合 JIT 精益生產(chǎn)和智能制造管理理念,實現(xiàn)了與 U8+ERP 數(shù)據(jù)共享、業(yè)務(wù)協(xié)同并與車間底層自動化設(shè)備的PLC/SCADA 等系統(tǒng)打通。U8+MES 基于 UAP 平臺與U8+系列產(chǎn)品(U8+ERP,CRM,PLM,WMS,BI 等)的集成使用,對車間人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)等生產(chǎn) 要素進行全面管控,優(yōu)化生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)采集方式,實現(xiàn)生產(chǎn)過程、質(zhì)量檢驗和設(shè)備管理數(shù)字化、可視化管理,生產(chǎn)排程智能化 以及成本核算精細化, 全面打造數(shù)智化車間。




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