導(dǎo)讀：MES系統(tǒng)作為解開生產(chǎn)過程的黑箱、連接ERP與車間管理的關(guān)鍵技術(shù)，越來越多的得到制造企業(yè)的關(guān)注和認(rèn)可。能否成功實(shí)施和應(yīng)用MES是企業(yè)實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)效率，降低成本等信息化建設(shè)目標(biāo)的關(guān)鍵所在。
MES的應(yīng)用對象主要面向的是戰(zhàn)略管理層與中層管理層，戰(zhàn)略層關(guān)注高階數(shù)據(jù)（如完成率、變化趨勢等），中層管理關(guān)注更多的是實(shí)時數(shù)據(jù)（如計(jì)劃進(jìn)度、生產(chǎn)問題等），車間執(zhí)行層更多關(guān)注的是相對靜態(tài)的數(shù)據(jù)（裝配BOM、工藝數(shù)據(jù)等）。
▲MES數(shù)據(jù)分布圖
好的MES項(xiàng)目能讓管理層獲得更多的數(shù)據(jù)，但MES應(yīng)用的效果卻是由執(zhí)行層工人決定的。如下圖所示，生產(chǎn)訂單創(chuàng)建與執(zhí)行大部分的數(shù)據(jù)來源于執(zhí)行層。
MES是將很多管理理念（如JIT、精益等）提煉出來，然后讓系統(tǒng)按照這種理念實(shí)現(xiàn)，所以MES可以說是精益管理理念與IT工具的結(jié)合。
對企業(yè)調(diào)研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段，而是尋找分析企業(yè)的痛點(diǎn)、弊端，構(gòu)思企業(yè)管理的藍(lán)圖。所以MES很大程度是一種管理思路的咨詢。
接下來是IT手段，利用IT手段的核心目的是在管理思想確定的情況下如何提高數(shù)據(jù)傳遞效率、降低工人強(qiáng)度與增強(qiáng)數(shù)據(jù)的可追溯性。比如由系統(tǒng)集成代替手工錄入。
比如電子行業(yè)的排產(chǎn)問題，產(chǎn)品類型、客戶等級、訂單交付時間等多維數(shù)據(jù)的處理，如果僅僅依靠“人工智能”人為處理，工作強(qiáng)度大且很容易出錯，但如果利用APS這種小工具則會大大減輕工作量。
通次類比，可以將MES拆解為許多個為車間執(zhí)行層提供的小工具，如報(bào)工工具、質(zhì)量檢驗(yàn)工具等，各類小工具串聯(lián)匯總起來就會形成管理生產(chǎn)執(zhí)行的MES系統(tǒng)，如下圖所示。
▲小工具串聯(lián)形成MES圖
其實(shí)MES本身具有一些小功能能完成這些事，但是由于MES本身需求難以界定，有些項(xiàng)目甚至將工藝、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范圍內(nèi)，造成了同等成本下MES只能以串聯(lián)為目的，而減輕了對各個功能模塊的打磨，造成現(xiàn)場工人為了完成任務(wù)而使用MES。
綜上，MES是接收ERP的生產(chǎn)計(jì)劃，最后以產(chǎn)品交付結(jié)尾，中間穿插計(jì)劃員、調(diào)度、車間工藝、檢驗(yàn)員、操作工人等角色，業(yè)務(wù)穿插的過程中有許多核心業(yè)務(wù)。
MES最佳的方式是由單點(diǎn)業(yè)務(wù)的提升，由單點(diǎn)到整個線條的串聯(lián)。重點(diǎn)解決單點(diǎn)的效率問題，最終很自然的拓展到全部業(yè)務(wù)鏈。直接在整體上打破現(xiàn)有MES實(shí)施模式的高風(fēng)險。
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